仓储货架优化布局方案：提升库内作业效率的7大策略

一、基于EIQ分析的货架规划方法

1. 订单特性分析

• E（Entry）订单量分析：统计日均订单波动曲线

• I（Item）品项分析：建立ABC分类（A类占70%业务量）

• Q（Quantity）数量分析：确定各SKU出库包装单位

2. 热力图定位法

• 将高频拣选商品布置在”黄金区域”（离打包区60-80cm高度）

• 中频商品置于站立可及区域（地面以上80-160cm）

• 低频商品安排在高位或边角区域

二、货架类型选配方案

三、科学布局的5项核心原则

1. 动线优化设计

• 采用单向U型动线（进货→存储→拣选→出库）

• 主通道宽度=最大设备转弯半径×1.5倍

• 次通道宽度=拣货车宽度+30cm安全距离

2. ABC分类布局

• A类商品：靠近出口的流利式货架

• B类商品：中层横梁式货架

• C类商品：高位自动化立体库

3. 人体工学设计

• 黄金拣选区：地面以上0.6-1.5m范围

• 重型商品储位：不超过腰部高度

• 危险品单独设置隔离区

四、增效技术应用

1. 智能储位管理系统

• 动态调整储位（根据季节销售波动）

• 关联商品就近存储（订单相关性分析）

2. 可视化标识体系

• 货架色块分区（按商品大类划分）

• 三维坐标定位（通道-排-层-位编码）

• 电子标签辅助（LED指引灯光）

五、作业效率提升案例

某家电仓改造后数据对比：

六、持续优化机制

1. 数据分析工具

• 热力图追踪系统（记录人员移动轨迹）

• 储位周转率看板（月度排名调整）

2. PDCA改进循环

• 计划：设定季度效率提升目标（如5%）

• 执行：小范围布局调整测试

• 检查：对比测试区域效率数据

• 改进：全库区推广有效方案

七、安全注意事项

1. 承重校验：货架载荷≤额定承载80%

2. 抗震设计：设置防倾倒连接杆

3. 消防通道：保持≥1.2m无障碍宽度

4. 定期维护：每月检查结构紧固件

实施建议：先通过3D模拟软件（如FlexSim）进行布局验证，再分阶段实施改造，建议优先改造作业最繁忙的A类商品区域，通常可获得最显著的效率提升回报。

通过系统化的货架布局优化，配合科学的作业管理，可实现仓储作业效率的阶梯式提升。某快消品企业的实践表明，科学的货架布局可使整体仓储运营成本降低18-25%。